國外成功的鍛壓機械制造企業(yè)無一不具有各自的核心技術(shù)。核心競爭力是指企業(yè)在市場之間的競爭中所擁有的獨特的獲取利潤、謀求生存、持續(xù)發(fā)展的能力?？v觀國內(nèi)外先進的鍛壓機械制造企業(yè)，無一不是在行業(yè)中具有較強的核心競爭力。

  核心競爭力的提高途徑歸納起來有二：一是通過企業(yè)自主創(chuàng)新，牢牢把握核心技術(shù)；二是通過企業(yè)間強強聯(lián)合，或兼并重組，實現(xiàn)資源整合和優(yōu)勢互補。

  國外成功的鍛壓機械制造企業(yè)無一不具有各自的核心技術(shù)。以德國舒勒公司為例，憑借在大型覆蓋件多工位壓力機和沖壓生產(chǎn)線方面的核心技術(shù)優(yōu)勢，舒勒公司牢牢地占據(jù)了35%的全球市場占有率。與之類似，德國奧姆科的熱模鍛壓力機、德國哈森克勒佛的離合器式螺旋壓力機、日本天田的鈑金機械、日本會田、小松的伺服壓力機、米勒萬家頓的電動螺旋壓力機、德國雷菲爾德的旋壓機、瑞士布魯?shù)聽柕母咚贈_床、瑞士哈特貝爾的高速鐓鍛機等等都是各自企業(yè)的核心技術(shù)，以上企業(yè)中有些規(guī)模并不大，但憑借這些核心技術(shù)，企業(yè)能夠在相關(guān)領(lǐng)域的市場上占據(jù)優(yōu)勢。

  國內(nèi)的濟南二機床集團堪稱是消化吸收和創(chuàng)新集成方面的典范，該公司在1981年就與美國維爾森全鋼壓力機公司簽定了為期十年的技術(shù)引進合同，全面引進該公司八大系列四百多個規(guī)格品種的機械壓力機的全套技術(shù)；1992年與法國FORST-LINE公司簽定了合作生產(chǎn)大型數(shù)控機床的協(xié)議；1997年分別與日本小松公司和德國米勒萬家頓公司合作，為國內(nèi)外多家汽車公司建造沖壓生產(chǎn)線。通過引進消化吸收國外先進的技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上進行集成創(chuàng)新，濟南二機床很快掌握了大型汽車覆蓋件沖壓設(shè)備及自動生產(chǎn)線年開始向美國市場出口具有完全知識產(chǎn)權(quán)的以多工位壓力機為代表的重型機械壓力機，如今濟南二機床慢慢的變成了“世界三大沖壓設(shè)備制造商之一”。國內(nèi)的鈑金機械制造企業(yè)金方圓、亞威和黃石鍛壓也和日本天田公司的發(fā)展歷史有相類似的地方，比如金方圓曾從瑞士RASKIN公司引進液壓數(shù)控沖床生產(chǎn)技術(shù)，與德國BEYELER公司合作生產(chǎn)電液伺服同步數(shù)控折彎機和數(shù)控閘式剪板機。

  考慮到我國所處的經(jīng)濟發(fā)展階段和不一樣的地區(qū)存在的差異，善用消化吸收創(chuàng)新和集成創(chuàng)新是從實際出發(fā)，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提升產(chǎn)品和品牌的整體市場競爭力的捷徑。

  我國金切機床行業(yè)中近年來也不乏成功的戰(zhàn)略性兼并重組案例，跨國并購案例有大連機床集團公司收購美國英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司和英格索爾曲軸公司、德國茲默曼公司；沈陽機床集團公司收購德國希斯公司；北京一機床收購德國科堡公司；上海明精機床公司收購日本池貝公司和德國沃倫貝格公司；秦川機械發(fā)展公司收購聯(lián)合美國工業(yè)公司；哈爾濱量具刃具集團公司收購德國凱獅公司。國內(nèi)的并購重組案例有沈陽機床重組云南CY機床和控股交大昆機；天馬集團控股齊重;秦川機械發(fā)展公司收購陜西機床廠等。

  江蘇揚力集團的發(fā)展歷史也是通過不斷的并購和改制重組，終成為國內(nèi)金屬成形機床企業(yè)中的排頭兵。揚力是鎮(zhèn)辦小廠起家的企業(yè)，上世紀(jì)80年代先后更名為邗江縣第二鍛壓機床廠、揚州市第二鍛壓機床廠，此后憑借企業(yè)實力收購了邗江縣3家中小企業(yè)后企業(yè)規(guī)模逐步擴大。上世紀(jì)90年代相繼改制為股份制性質(zhì)，并正式更名為揚力鍛壓機床有限公司。為了推進企業(yè)做強做大，揚力公司采取改制、重組與收購相結(jié)合的原則，相繼兼并收購了揚州市3家企業(yè)，并按照市場分類和產(chǎn)品研制方向分別組建五大獨立的經(jīng)濟實體，于2003年正式組建了江蘇揚力集團，集團成立后企業(yè)的產(chǎn)、銷、利連續(xù)數(shù)年均居全國同行業(yè)之首。

  成功的企業(yè)兼并重組，可以在一定程度上完成強強聯(lián)合、資源整合和優(yōu)勢互補，避免同行間惡性競爭，擴充優(yōu)勢企業(yè)的產(chǎn)能，提升公司的核心競爭力。我國2009年發(fā)布的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中就提出“支持裝備制造骨干企業(yè)通過兼并重組發(fā)展大型綜合性公司集團”。與我國金切機床行業(yè)的大規(guī)模企業(yè)兼并重組相比，鍛壓機械行業(yè)的企業(yè)兼并重組還不多，但隨著經(jīng)濟全球化趨勢日益加強和市場之間的競爭日趨激烈，可以預(yù)計今后我國鍛壓機械行業(yè)內(nèi)的企業(yè)兼并重組會慢慢的多。

  （1）企業(yè)少，人員少，效率高。中國臺灣鍛壓機械公司數(shù)不多，且企業(yè)人數(shù)不多，平均每個企業(yè)員工只有幾十人，超過300人的企業(yè)很少。但人員精干，企業(yè)效率高，以2004年為例，中國臺灣鍛壓機械行業(yè)年產(chǎn)值196億新臺幣（約合49億人民幣），人均產(chǎn)值近百萬人民幣。

  （2）中衛(wèi)體系完善，規(guī)模效益明顯。中國臺灣鍛壓機床企業(yè)間具有科學(xué)的專業(yè)化分工。中心廠致力于產(chǎn)品研制、質(zhì)量管理、市場營銷、關(guān)鍵件加工和整機裝配、調(diào)試等，衛(wèi)星廠則進行規(guī)模化零部件生產(chǎn)。整個中衛(wèi)體系既發(fā)揮出類似于大規(guī)模的公司的規(guī)模經(jīng)濟性，又不失中小企業(yè)獨有的經(jīng)營彈性和靈活。此外，中衛(wèi)體系的建立，還使同行企業(yè)間形成聚集效應(yīng)，相互間緊密協(xié)作，共存共榮。